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　　因為淬火油屬于工藝用油，屬于淬火加工中快速冷卻的熱處理油。所以，長期使用后的淬火油一定會混入一些油泥、氧化皮和炭黑等雜物，要定期對熱處理淬火油進行過濾凈化，才能使淬火槽內不沉積臟物，防止淬火油的污染。而我們的熱處理油液壓板框壓濾機就是針對該類油品雜質含量大的特點來構造的，它具有過濾面積大，除渣簡單方便，耗材成本低廉的特點。
　　
　　液壓板框壓濾機的結構由三部分組成：
　　
　　1、機架（止推板、壓緊板、大梁）；
　　
　　2、壓緊機構（液壓壓緊）；
　　
　　1）液壓壓緊機構由液壓站、油缸、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡片組成；液壓站的結構組成有電動機、油泵、溢流閥（調節壓力）、換向閥、壓力表、油路、油箱。
　　
　　2）液壓壓緊機構壓緊時，由液壓站提供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，自動切斷電動機電源，壓緊動作完成；退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。
　　
　　3）液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力標的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表上*，自動切斷電源，油泵停止供油，由于油路系統可能產生的內漏和外泄造成壓力下降，當降到壓力表下限指針時，電源自動接通，油泵開始供油，壓力達到上*，電源自動切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。（本設備在出廠時已經調節好）。
　　
　　3、過濾機構（濾板、濾框、濾布）組成。